Производство

Объемы
производства

180 млн м²

гофрированного картона в год производит фабрика

30 000 м²

общая площадь промышленных помещений

11,3 Га

площадь предприятия

Этапы создания
продукции

Создание гофрокартона

Гофроагрегат состоит из двух гофропрессов с выкатными профилями. После закатывания гофровала, по трубам из котельной подается горячий пар. В гофропресс поступает сырье, и за счет давления двух слоев создается гофра. К ней за доли секунды приклеивается внутренний слой — создается двухслойный гофрокартон, который уходит на подогреватели и проходит через валы с крахмальным клеем. Снизу подается лицевой слой картона. Сукно протягивает полотно и происходит окончательная склейка. Картон нагревается, машина удаляет лишнюю влагу. На выходе получается склеенный и просушенный картон.

Продольная и поперечная резка

Сплошная полоса картона движется на узел продольной резки, которая режет его вдоль по желаемым размерам. Обрезки отсекаются и удаляются при помощи вентилятора-разрывателя из воздушной системы аспирации. При необходимости, этот узел может нанести линии сгиба. Далее лента разделяется на два потока: верхний и нижний — можно одновременно делать два разных заказа. Здесь полотно ещё бесконечно, пока не поступает на секцию поперечной резки. Датчики автоматически определяют длину отреза, подготавливая заготовки и отправляя их на транспортировку по ленте. Оператор проверяет размеры, происходит первый визуальный осмотр готовых листов.

Транспортировка на линии переработки

Шаттл забирает заготовки с верхнего и нижнего уровней и распределяет на транспортную систему, где они хранятся. Заготовки в это время остывают, так как они еще теплые.

Нанесение печати, высечка и склейка

Заготовки поступают на линию переработки: она наносит печать (от одного до трех цветов), делает высечку (в том числе высечку клапана), наносит на клапан клей и складывает коробку.

Формирование партий готовых изделий

Машина отсчитывает заданное количество штук, формирует пачку, связывает ее лентой (чтобы можно было взять, и она не рассыпалась). Складывает на поддон, который поступает на линию упаковки. Там поддон обматывается стретч-пленкой, чтобы защитить изделия от пыли и влаги (бумага очень гигроскопична).

Складирование и отгрузка

Готовую упакованную палету погрузчик увозит на склад, где ее отсканируют и определят в ячейку для временного хранения. Для стратегических клиентов мы держим страховые запасы, чтобы можно было сделать отгрузку по запросу. Отгружаем автотранспортом.

Производственные линии

Гофроагрегат

Итальянский гофроагрегат предназначен для производства 3-х и 5-ти слойного гофрокартона, профилей B, C, E, BC, EB.
В 2023 году будет закуплен профиль F, добавив, таким образом, возможность выпускать профили F, FB, FC. Гофролиния обладает высокой производительностью и возможностью одновременного выпуска двух заказов.

Линии плоской и ротационной высечки

Компания имеет в наличии линии ротационной высечки и плоской высечки. Благодаря вариативности мы можем выпускать изделия абсолютно любой формы. На линиях ротационной и плоской высечки изделия высекаются при помощи штанцформ. Они изготавливаются для нас по спецзаказу: фанерное основание, ножи и биговальные линейки (линии сгиба).

Инлайновые линии

Инлайновые линии разных форматов: минилайн и мидлайн. Это позволяет производить продукцию различных размеров с выполнением всех операций за один раз — нанесение печати, высечка конструкции, склеивание, формирование пачки и паллетирование. Линии обладают возможностью использования ротационных штампов, что увеличивает ассортимент, который возможно производить на данном оборудовании.

Станция краскосмешения

Это участок подготовки производства, на котором готовится краска по вееру цветов Pantone. По выбранному цвету программа отмеряет необходимое количество пигментов, смешивает, и получается готовая краска. Далее спектрофотометр проверяет пробу цвета. Возможна разработка индивидуальных цветов.

Лаборатория контроля качества

Обеспечивает полный контроль качества. Начинается с входного контроля сырья: проверяем качество бумаги на сжатие, вес, впитываемость, влажность.

Проверяем также внутренние размеры коробки, её соответствие технологической карте, привязку (положение всех цветов). Пресс ВСТ показывает, сколько килограммов выдерживает коробка и сколько коробок можно поставить в ряд. Результаты заносим в электронный журнал качества, благодаря которому за любой период времени мы можем посмотреть любую партию.

По окончании всех испытаний лаборатория выдает сертификаты качества.